液流在三维空间中按照预定的弹壳模型进行塑形，晶核共振波穿透液体，诱发微观结构有序排列，形成致密而均匀的玻璃网络。</p>
子弹壳的轮廓逐渐显现，光滑的曲面、精准的膛线以及微细的加强筋在晶核之力的作用下同步成型。</p>
完成塑形的玻璃子弹壳在共鸣器内部的温控区内进行梯度冷却，晶核能量精确调控冷却速度，防止因热应力导致的破裂。</p>
随着温度逐渐降低，玻璃液固化为坚硬透明的实体。</p>
成型的玻璃子弹壳从共鸣器中缓缓送出，进入自动化表面处理站。</p>
这里，激光微雕技术在弹壳表面刻画出细致的纹路。</p>
这个纹路也是沈北的突发奇想，很想知道，自动化雕刻纹路，会不会让玻璃子弹进行升级。</p>
同时表面处理站也在进行超光滑抛光，使弹壳表面如镜，减小射击时的空气阻力。</p>
随后，子弹壳通过光学检测系统进行全面质量检验，确保其尺寸精度、光学透明度及内部结构均符合严格的标准。</p>
毕竟是玻璃，虽然拥有可塑性，但远远不及铜铁弹壳。</p>
生产设备将不合格的玻璃子弹都剔除出去，只留下合格成品。</p>
一共生产三十支，成品率不高，只有50℅左右，算上不小碎的。</p>
沈北一共收获十支玻璃弹壳。</p>
“真是不容易啊。”</p>
沈北举起玻璃弹壳。</p>
【玻璃弹壳：没有任何杀伤力的弹壳，或许是个玩具。】</p>
目前来说，当然是玩具，毕竟里面还没有填装n6溶液。</p>
倒不是说这玩意需要多少技术，而是玻璃本身就不合适做弹壳。</p>
壳壁做厚，可以增加不易破碎的概率，但大于枪口内径肯定射不出去。</p>
壳壁做薄，弹壳脆弱，很容易就碎。</p>
沈北小心翼翼的拿出特殊制定的铝制分装盒。</p>
这个分装盒里面放在缓冲海绵模块，可以将玻璃弹壳压在里面纹丝不动，盒子也可以承受较大的冲击保证里面的玻璃子弹不会破碎。</p>
一个玻璃弹壳一个分装盒，封装完毕后，装入挎包。</p>
随后，沈北又生产一些铁质子弹。</p>
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