首先是车床。</p>
李卫东决定对其进行一次彻底的大修。</p>
他仔细检查了车床的每一个部件,发现了几处严重磨损的轴承和导轨。</p>
这些问题如果不及时解决,将严重影响加工精度和效率。</p>
于是,李卫东亲自动手,拆卸下损坏的零件,选择了新的高精度轴承和导轨进行更换。</p>
同时,他还对车床的主轴和丝杠进行了重新调校,确保它们能够精确地传递动力和位移。</p>
接下来是铣床。</p>
李卫东注意到,这台铣床的刚性不足,在重载切削时容易产生振动和变形。</p>
为了解决这个问题,他决定在铣床的底座和立柱上增加几道加强筋,提高整机的稳定性。</p>
同时,他还升级了铣床的数控系统,让其能够更加精确地控制刀具的运动轨迹,从而提高加工质量。</p>
磨床是一种用于精密磨削的设备,对加工环境的要求非常高。</p>
李卫东发现,车间内的磨床大多存在漏油和散热不良的问题,导致加工件表面经常出现烧伤或变形。</p>
为此,他决定对磨床的润滑和冷却系统进行改造,安装了新的精密过滤器和高压油泵,确保磨削液的清洁度和压力始终保持在最佳状态。</p>
最后是钻床。</p>
钻孔是机加工中最常见的操作之一,但是想要钻出高精度的孔却并非易事。</p>
李卫东仔细研究了钻头的几何参数和切削用量,优化了钻削工艺,并且为钻床配备了新的动平衡装置,有效减少了钻孔过程中的振动和偏摆,大大提高了孔的圆度和表面质量。</p>
就这样,在李卫东的带领下,几十台机床全面改造一新,焕发出了节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！</p>
